噴射混凝土既是一種新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是一種新的施工工藝。它是使用混凝土噴漿機(jī)，按一定的混合程序，將摻有速凝劑的細(xì)石混凝土，噴射到巖壁表面上，并迅速固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對(duì)圍巖起到支護(hù)作用。

一、混凝土噴射流程
流程：施工準(zhǔn)備 → 受噴面處理 → 埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘 → 機(jī)具到位 → 接通風(fēng)水電、試機(jī) → 初噴混凝土作業(yè) → 復(fù)噴混凝土作業(yè) → 質(zhì)量檢查

二、混凝土噴射工藝種類

噴射混凝土的工藝流程有干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區(qū)別是各工藝的投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時(shí)機(jī)不同。

1、干噴、潮噴工藝流程

干噴的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制程度與噴射手操作的熟練程度有關(guān)。但使用的機(jī)械較簡(jiǎn)單，機(jī)械清洗和故障處理容易。潮噴是將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時(shí)的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的。

2、濕噴工藝流程

濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少。但對(duì)噴射機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。對(duì)于噴層較厚的軟巖和滲水隧道，則不易使用濕噴。

2、混合噴工藝流程

混合噴射又稱水泥裹砂造殼噴射法，是將一部分砂加水拌濕，再投入全部水泥強(qiáng)制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機(jī)壓送到混合管混合后噴出。由于噴射工藝的不同，噴射混凝土強(qiáng)度不同，干噴和潮噴混凝土強(qiáng)度較低，一般只能達(dá)到C20，而混合噴射和濕噴則可達(dá)到C30~C35。